立轴式复合破碎机|青海复合破碎机|强力路桥

复合式破碎机常见的几种故障

  众所周知，复合式破碎机广泛用于矿山、建筑、水泥、化工、冶金等行业，在生产过程中常会遇到这样或那样的问题。河南强力路桥公司总结了一些该设备常见的故障，立式烘干复合破碎机，并研究出相应的解决方案，下面就来跟大家分享一下：

一、响声故障

     复合式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非常剧烈的敲击响声。首先，应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔；其次，机器在运转过程会产生巨大的振动，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；然后，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

二、粒度问题

     在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

三、轴承故障

     由于复合式破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。

     1、轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

     2、复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。

四、锤头故障

     锤头是该设备中的易磨损件，*三代立式复合破碎机，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，青海复合破碎机，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，立轴式复合破碎机，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。而锤头的损坏是不可避免地，只有尽可能的延长锤头的寿命。

     1、要避免金属硬块等杂物件进入复合破碎机损坏锤头或衬板；

     2、采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数；

     3、发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎机的正常工作。

五、皮带故障

     传动皮带燃烧的原因有很多，例如，皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧；皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；机器过载堵料时，皮带打滑摩擦而燃烧。首先，要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；其次，增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。

什么原因造成复合破碎机转子失效，应当怎么处理

复合破碎机对于页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等硬性物料有着高效的破碎能力，特别是在机制砂石料和金属矿石的应用中较为广泛。复合破碎机重要的组成部件有：机架、转子、调节装置、锤头、衬板、飞轮等组成，其中转子在运行的过程中会因为个别的原因造成失效，影响设备正常的生产率。

复合破碎机失效的原因：

1、转子体表面粗糙，在安装板处有缝焊切割现象；或者是转子有裂纹，较运行过程中造成断裂。

2、转子铸造后没有进行热处理，硬度没有**，设备负载是很*造成断裂。

3、由于夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子失效。

面临破碎机转子失效，我们应该怎么处理呢？

1、提高铸件的质量，增加铸件的硬度及适用时间。

2、转子铸造进行相应的热处理，从而保证其机械性能达到设计标准。

3、转子加工时，要严格按工艺要求进行，非加工铸造表面不得使用火焰切割重新加工，避免产生表面缺陷 和表面裂纹。

这是对厂家的警醒，河南强力也提醒用户在购买设备时候的进行严格的检查，看不见铸造是合格，避免造成不必要的经济损失；还有一定要在正规的厂家选购设备，质量价格都有**。