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复合破碎设备的安装步骤详解

复合破碎设备破碎过程是物料从上部垂直进入高速旋转的叶轮内，物料在高速离心力的作用下，与另一部分的以伞形成的涡流多次撞击、摩擦被粉碎，相撞后的物料又会再叶轮与机壳之间以物料形成多次的互相撞击进行粉碎，然后从下部直通排出，形成闭路的循环，筛分设备可以控制成品粒度。下面我们就来谈谈关于设备的安装。

（1）在厂房内，将破碎机安装在混凝土基础上，做好不要安装在地平面一下，立式复合破碎机标准，以便于设备的操作和维护，基础中间的坑道有足够的宽度和高度，以保证物料畅通地运出。为了方便面破碎机的安装和维修，应在厂房内装有可活动的起重设备，其起吊能力按破碎机重量选择。在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧刘适当空间，以便安装进料输送带。

（2）安装前应清理设备外部的一切污物。

（3）设备安装前检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，确定是否与设备相符，发现不相符时，应及时采取措施加以修正。

（4）将设备吊装在基础上，使其符合工艺布置的要求。

（5）全面检查地脚螺栓和设备所有紧固件是否坚固，电气部分是否漏电，电压是否正常。

（6）设备所有部位调整好后进行二次灌浆。

（7）检查主轴的上轴承部和下轴承部两处的润滑油路是否连接可靠，试运转前不需用干油泵加注一次二硫化钼基润滑脂或美孚车用润滑脂特级。

（8）安装三角带时，调整三角胶带使长进适度，要求能轻松地盘动转子部件。

（9）用手拉葫芦，生产复合破碎机，打开主机筒体后，用手盘动转子部件，检查锤头是否与筒体上的反击板有相撞现象，转动应灵活，然后关闭筒体。

河南强力作为专业的破碎机设备制造厂家，主要产品有颚式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机等，为广大客户提供更加高效优质的破碎设备产品和真诚完善的服务，为我国破碎机设备事业的发展作出更大的贡献。

复合式破碎机常见的几种故障

  众所周知，复合式破碎机广泛用于矿山、建筑、水泥、化工、冶金等行业，在生产过程中常会遇到这样或那样的问题。河南强力路桥公司总结了一些该设备常见的故障，并研究出相应的解决方案，下面就来跟大家分享一下：

一、响声故障

     复合式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非常剧烈的敲击响声。首先，应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔；其次，机器在运转过程会产生巨大的振动，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；然后，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

二、粒度问题

     在出料过程中粒度过大，北京复合破碎机，首先应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

三、轴承故障

     由于复合式破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。

     1、轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

     2、复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。

四、锤头故障

     锤头是该设备中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。而锤头的损坏是不可避免地，只有尽可能的延长锤头的寿命。

     1、要避免金属硬块等杂物件进入复合破碎机损坏锤头或衬板；

     2、采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数；

     3、发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎机的正常工作。

五、皮带故障

     传动皮带燃烧的原因有很多，例如，皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧；皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；机器过载堵料时，皮带打滑摩擦而燃烧。首先，要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；其次，增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。